Sàn gỗ SH là một trong những lựa chọn hàng đầu cho không gian sống hiện đại, kết hợp giữa vẻ đẹp tự nhiên của gỗ và độ bền vượt trội của công nghệ kỹ thuật tiên tiến. Để tạo ra những tấm sàn gỗ chất lượng cao, đáp ứng được nhu cầu ngày càng khắt khe của người tiêu dùng, quy trình sản xuất sàn gỗ SH trải qua 12 bước kỹ lưỡng và tỉ mỉ. Hãy cùng chúng tôi khám phá chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất độc đáo này.
1. Chọn lọc và phân loại gỗ nguyên liệu: Nền tảng cho chất lượng vượt trội
Chất lượng của sàn gỗ SH bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi thực hiện quá trình chọn lọc và phân loại gỗ nguyên liệu một cách nghiêm ngặt. Chỉ những loại gỗ đạt tiêu chuẩn cao về độ cứng, màu sắc và vân gỗ mới được chọn để đưa vào quy trình sản xuất.
Việc kiểm soát chất lượng ngay từ khâu đầu tiên này đảm bảo rằng mỗi tấm sàn gỗ SH đều mang trong mình DNA của sự hoàn hảo. Chúng tôi sử dụng các loại gỗ cứng như sồi, óc chó, và maple, được khai thác từ những khu rừng được quản lý bền vững, góp phần bảo vệ môi trường và tạo ra sản phẩm có giá trị lâu dài.
2. Xẻ và sấy khô gỗ nguyên liệu: Tạo nền tảng vững chắc
Sau khi được chọn lọc kỹ càng, gỗ nguyên liệu được đưa vào quy trình xẻ và sấy khô. Các khối gỗ lớn được xẻ thành những tấm mỏng có độ dày khoảng 1.5 mm bằng máy xẻ công nghệ cao, đảm bảo độ chính xác và đồng đều.
Quá trình sấy khô là bước quan trọng tiếp theo, giúp giảm độ ẩm trong gỗ xuống mức tối ưu. Chúng tôi sử dụng công nghệ sấy tiên tiến, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo gỗ không bị cong vênh hay nứt nẻ trong quá trình sấy. Điều này tạo ra nền tảng vững chắc cho các bước xử lý tiếp theo, đồng thời nâng cao độ bền và tính ổn định của sản phẩm cuối cùng.
3. Phân loại cốt gỗ: Đảm bảo tính đồng nhất cho sàn gỗ SH
Sau khi được xẻ và sấy khô, các tấm gỗ tiếp tục trải qua quá trình phân loại nghiêm ngặt. Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi kiểm tra từng tấm gỗ, đảm bảo độ dày đồng đều và loại bỏ những tấm có khuyết tật.
Quá trình phân loại này không chỉ giúp đảm bảo chất lượng mà còn tạo ra sự đồng nhất cho sản phẩm cuối cùng. Chỉ những tấm gỗ đạt tiêu chuẩn cao nhất mới được chọn để tiếp tục quy trình sản xuất, đảm bảo mỗi tấm sàn gỗ SH đều có chất lượng vượt trội và độ bền lâu dài.
4. Phủ keo và xếp lớp cốt gỗ: Tạo nên độ bền vững
Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất sàn gỗ SH là quá trình phủ keo và xếp lớp cốt gỗ. Chúng tôi sử dụng máy móc chuyên dụng để phủ keo đều trên bề mặt cốt gỗ, đảm bảo độ bám dính tối ưu giữa các lớp.
Các tấm cốt gỗ mỏng được xếp chồng lên nhau theo chiều dọc và ngang, tạo nên một kết cấu đan chéo độc đáo. Phương pháp xếp lớp này không chỉ giúp tăng cường độ bền cho sàn gỗ mà còn giảm thiểu hiện tượng co ngót do thay đổi độ ẩm môi trường. Kết quả là một tấm sàn gỗ có khả năng chống chịu tốt trước các tác động của thời tiết và điều kiện sử dụng khắc nghiệt.
5. Ép nhiệt và dán keo: Tạo liên kết bền vững
Quá trình ép nhiệt và dán keo là một trong những công đoạn quan trọng nhất, quyết định đến độ bền và chất lượng của sàn gỗ SH. Chúng tôi sử dụng các thiết bị ép nhiệt hiện đại nhất, kết hợp với sự giám sát chặt chẽ của đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm.
Trong quá trình này, các lớp gỗ được ép chặt dưới áp suất và nhiệt độ cao, tạo nên liên kết mạnh mẽ giữa các lớp. Điều này không chỉ đảm bảo độ bền của sản phẩm mà còn tạo ra một bề mặt phẳng và đồng đều, là nền tảng cho các bước hoàn thiện tiếp theo.
6. Chà nhám định hình độ dày: Tạo bề mặt hoàn hảo
Sau khi ép nhiệt, sàn gỗ SH được đưa qua quy trình chà nhám định hình độ dày. Chúng tôi sử dụng máy chà nhám công nghiệp hiện đại để chà phẳng cả bề mặt và đáy của tấm gỗ.
Quá trình này không chỉ giúp tạo ra bề mặt phẳng mịn mà còn đảm bảo độ dày đồng đều cho toàn bộ tấm sàn. Điều này rất quan trọng cho việc lắp đặt sau này, đảm bảo các tấm sàn khớp với nhau một cách hoàn hảo, tạo nên một bề mặt sàn liền mạch và đẹp mắt.
7. Phân loại và ủ cốt gỗ: Đảm bảo độ ổn định
Sau khi được chà nhám, cốt gỗ tiếp tục trải qua quá trình phân loại nghiêm ngặt. Những tấm không đạt tiêu chuẩn về độ phẳng, độ mịn hoặc có khuyết tật sẽ bị loại bỏ.
Tiếp theo, cốt gỗ được đưa vào quá trình ủ kéo dài từ 15 đến 20 ngày. Đây là bước quan trọng giúp giải phóng nội lực bên trong gỗ, đảm bảo sự ổn định của cốt gỗ trước khi tiến hành các bước tiếp theo. Quá trình ủ này cũng giúp giảm thiểu nguy cơ biến dạng của sàn gỗ trong quá trình sử dụng, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thay đổi.
8. Chọn lọc lớp mặt gỗ tự nhiên: Tạo vẻ đẹp độc đáo
Lớp mặt gỗ tự nhiên là yếu tố quyết định vẻ đẹp của sàn gỗ SH. Chúng tôi thực hiện quá trình chọn lọc kỹ càng để đảm bảo chỉ những tấm gỗ có vân đẹp, màu sắc đồng đều và không có khuyết tật mới được sử dụng.
Đặc biệt, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của lớp mặt gỗ, đảm bảo nó phù hợp với điều kiện khí hậu nơi sàn gỗ sẽ được sử dụng. Điều này giúp ngăn chặn hiện tượng nứt và cong vênh trong điều kiện khí hậu khô ráo, đảm bảo sàn gỗ luôn giữ được vẻ đẹp ban đầu trong suốt quá trình sử dụng.
9. Tạo hình bản gỗ: Kết hợp hoàn hảo giữa cốt gỗ và lớp mặt
Trong bước này, lớp mặt gỗ tự nhiên được phủ một lớp keo đặc biệt và dán lên bề mặt cốt gỗ đã được chuẩn bị kỹ lưỡng. Quá trình này được thực hiện bằng máy móc hiện đại, đảm bảo độ chính xác và đồng đều cao.
Sau khi dán, toàn bộ bản gỗ được đưa vào máy ép nhiệt một lần nữa. Quá trình ép nhiệt này tạo ra sự liên kết chặt chẽ giữa lớp mặt và cốt gỗ, đồng thời đảm bảo bề mặt sàn gỗ phẳng mịn và không có bọt khí. Kết quả là một bản gỗ kỹ thuật hoàn chỉnh, kết hợp hoàn hảo giữa độ bền của cốt gỗ và vẻ đẹp tự nhiên của lớp mặt gỗ.
10. Ủ bản gỗ: Tối ưu hóa độ ổn định
Sau khi được tạo hình, bản gỗ tiếp tục trải qua quá trình ủ trong môi trường được kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ và độ ẩm. Quá trình ủ này kéo dài từ 7 đến 10 ngày, giúp đảm bảo sự cân bằng giữa các lớp gỗ và ổn định kích thước của sản phẩm.
Trong quá trình ủ, các phân tử keo tiếp tục phản ứng và tạo liên kết, củng cố độ bền của sàn gỗ. Đồng thời, quá trình này cũng giúp giải phóng bất kỳ ứng suất nội tại nào còn sót lại trong gỗ, đảm bảo sàn gỗ sẽ không bị cong vênh hay biến dạng trong quá trình sử dụng.
11. Cắt và xẻ rãnh: Tạo khớp nối hoàn hảo
Sau khi hoàn tất quá trình ủ, bản gỗ được đưa vào máy cắt và xẻ rãnh công nghệ cao. Đây là bước quan trọng để tạo ra các khớp nối chính xác cho sàn gỗ SH.
Chúng tôi sử dụng công nghệ cắt laser tiên tiến để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối trong quá trình tạo khớp nối. Mỗi tấm sàn gỗ được cắt theo kích thước chuẩn và xẻ rãnh với độ chính xác đến từng milimet. Điều này đảm bảo khi lắp đặt, các tấm sàn sẽ khớp với nhau một cách hoàn hảo, tạo nên bề mặt sàn liền mạch và chắc chắn.
12. Sơn phủ và sấy khô: Hoàn thiện vẻ đẹp bề mặt
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất sàn gỗ SH là quá trình sơn phủ và sấy khô. Chúng tôi sử dụng hệ thống máy móc chuyên dụng để phủ sơn lên bề mặt sàn gỗ, bao gồm tám lớp sơn lót và bốn lớp sơn mặt. Quá trình này không chỉ tạo nên vẻ đẹp bóng bẩy cho sàn gỗ mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ bề mặt gỗ khỏi các tác động bên ngoài.
Mỗi lớp sơn được phủ đều và mỏng, sau đó được sấy khô trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát chặt chẽ. Điều này đảm bảo sơn thẩm thấu sâu vào bề mặt gỗ, tạo nên lớp bảo vệ bền vững và lâu dài. Lớp sơn cuối cùng còn được xử lý đặc biệt để tăng khả năng chống trầy xước và chống thấm nước, giúp sàn gỗ SH duy trì vẻ đẹp ban đầu trong nhiều năm sử dụng.
Sau khi hoàn tất quá trình sơn phủ và sấy khô, mỗi tấm sàn gỗ được kiểm tra kỹ lưỡng một lần nữa để đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất trước khi đóng gói và xuất xưởng.
Kết luận: Sự hoàn hảo đến từ quy trình 12 bước
Quy trình sản xuất sàn gỗ SH với 12 bước kỹ lưỡng và tỉ mỉ là minh chứng cho cam kết của chúng tôi về chất lượng và sự hoàn hảo. Mỗi bước trong quy trình đều được thực hiện với sự chăm chút và kiểm soát chặt chẽ, từ việc chọn lọc nguyên liệu đầu vào đến những công đoạn hoàn thiện cuối cùng.
Kết quả của quy trình này là những tấm sàn gỗ SH không chỉ đẹp mắt mà còn có độ bền vượt trội, khả năng chống chịu tốt trước các tác động của môi trường và thời gian. Sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và kỹ năng thủ công tinh xảo đã tạo nên một sản phẩm đáp ứng được cả yêu cầu về thẩm mỹ và tính thực tiễn.
Sàn gỗ SH không chỉ là một sản phẩm, mà còn là kết tinh của sự sáng tạo, công nghệ và tâm huyết. Mỗi tấm sàn gỗ đều mang trong mình câu chuyện về một quy trình sản xuất tỉ mỉ, về sự tận tâm của đội ngũ nhân viên, và về cam kết không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm.
Khi lựa chọn sàn gỗ SH, khách hàng không chỉ sở hữu một sản phẩm chất lượng cao mà còn góp phần vào việc sử dụng tài nguyên một cách bền vững. Chúng tôi luôn đặt yếu tố môi trường lên hàng đầu trong mọi quyết định sản xuất, từ việc lựa chọn nguồn gỗ được quản lý bền vững đến việc tối ưu hóa quy trình sản xuất nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường.
Với quy trình sản xuất 12 bước độc đáo, sàn gỗ SH không chỉ là lựa chọn lý tưởng cho không gian sống hiện đại mà còn là minh chứng cho sự phát triển bền vững trong ngành công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng. Mỗi tấm sàn gỗ SH không chỉ mang đến vẻ đẹp và sự tiện nghi cho ngôi nhà của bạn, mà còn là một phần của câu chuyện về sự đổi mới, chất lượng và trách nhiệm với môi trường.
Hãy trải nghiệm sự khác biệt với sàn gỗ SH – nơi công nghệ gặp gỡ thiên nhiên, nơi chất lượng được định nghĩa bởi sự tỉ mỉ trong từng chi tiết. Với sàn gỗ SH, bạn không chỉ đầu tư vào một sản phẩm, mà còn đầu tư vào một phong cách sống bền vững và đẳng cấp.
